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硬質(zhì)合金數(shù)控刀片：

硬質(zhì)合金的特點(diǎn)：

1）高硬度、高耐磨性，

2）高彈性模量，

3）高抗壓強(qiáng)度，

4）化學(xué)穩(wěn)定性好（耐酸、堿、高溫氧化），

5）沖擊韌性較低，

6）膨脹系數(shù)低，導(dǎo)熱、導(dǎo)電與鐵及其合金相近 但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工； 與工具鋼相比硬質(zhì)合金的有下列優(yōu)點(diǎn)：

a 提高刀具的使用壽命；

b 提高切削效率和勞動(dòng)效率；

c 提高工件光潔度和精度；

d可以加工高速鋼難以加工的耐熱合金、效合金、特硬鑄鐵等難加工材料。

3 概念：連續(xù)切削：在切削過(guò)程中，切削刃始終與工件接觸的切削。 斷續(xù)切削：在切削過(guò)程中，切削刃間斷地與工件接觸的切削。 高速切削：比常規(guī)切削要高出數(shù)倍的速度對(duì)零件進(jìn)行切削加工的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。

4 數(shù)控刀片的精度等級(jí) 常見(jiàn)刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等。加工工件材料的類(lèi)型主要有:鋼P(yáng)、不銹鋼M、鑄鐵K、有色金屬N、優(yōu)質(zhì)合金S、淬硬材料H。

硬質(zhì)合金數(shù)控刀片：是可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀片的總稱(chēng)，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主打產(chǎn)品。主要應(yīng)用在金屬的車(chē)削、銑削、切斷切槽、螺紋車(chē)削等領(lǐng)域。按材質(zhì)可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等。它的特點(diǎn)是高效率、高耐磨，比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著涂層技術(shù)的不斷進(jìn)步，耐磨、耐高溫的關(guān)鍵技術(shù)的突破會(huì)更進(jìn)一步的提高效率及降低加工成本。 數(shù)控刀片種類(lèi)繁多，應(yīng)用廣泛，

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1、整體式：由整塊材料磨制而成，使用時(shí)可根據(jù)不同用途將切削部分 修磨成 所需要形狀。

2、鑲嵌式：它分為焊接式和機(jī)夾式。機(jī)夾式又根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)的不同。 可分為不轉(zhuǎn) 位和可轉(zhuǎn)位兩種

3、減震式：當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L(zhǎng)度與直徑比大于4時(shí)，為了減少刀具的 震動(dòng)提高加工精度，所采用的一種特殊結(jié)構(gòu)的刀具。主要用于鏜孔 。

4、 內(nèi)冷式具的切削冷卻液通過(guò)機(jī)床主軸或刀盤(pán)傳遞到刀體內(nèi)部由噴孔 噴射到 切削刃部位。

5、特殊型式：包括強(qiáng)力夾緊、可逆攻絲 、復(fù)合刀具等 。目前數(shù)控刀 具主要采 用機(jī)夾