非標數(shù)控刀具：
工具鋼
碳素工具鋼 、合金工具鋼、 高速工具鋼、 普通高速鋼、 高性能高速鋼
硬質(zhì)合金
按晶粒大小區(qū)分： 普通硬質(zhì)合金、 細顆粒硬質(zhì)合金、 微顆粒硬質(zhì)合金
按主要成分區(qū)分： 鎢基硬質(zhì)合金 、鈦基硬質(zhì)合金
陶瓷
氧化物陶瓷 氮化物陶瓷
非標數(shù)控刀具超硬材料
立方氮化硼 、金剛石
刀具切削性能的好壞，取決于構(gòu)成刀具切削部分的材料、幾何形狀和刀具結(jié)構(gòu)。刀具材料對刀具使用壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等都有很大影響，因此十分重要。
1刀具材料應(yīng)具備的性能
刀具切削部分的材料在切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動，因此應(yīng)具備以下基本性能：高的硬度、高的耐磨性、足夠的強度和韌性、高的耐熱性（熱穩(wěn)定性）、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能和良好的工藝性能和經(jīng)濟性。
2常用刀具材料
（1）高速鋼—具有較高的熱穩(wěn)定性、高的強度，刀具制造工藝簡單。
（2）硬質(zhì)合金—具有高耐磨性和高耐熱性，但抗彎強度低、沖擊韌性差，很少用于制造整體刀具。
（3）陶瓷材料—硬度高、耐用度高，還可用于沖擊負荷下的粗加工，切削效率顯著提高
由于干切削時會產(chǎn)生強烈的摩擦和*的溫度(如用硬質(zhì)合金鉆頭在調(diào)質(zhì)鋼CK45上以Vc=80m/min和f=0.2mm/min進行干切削時，在接觸區(qū)會達到380℃-410℃的高溫。又如干銑鋼件時溫度通常會超過600℃)，所以對用于干切削的刀具要具有較高的高溫硬度和耐磨性。目前，用于干切削的主要有立方氮化硼(CBN)、陶瓷刀具材料、鈦基硬質(zhì)合金(Cermets)、硬質(zhì)合金和聚晶金剛石(PCD)等刀具材料。其中CBN是淬硬鋼和鑄鐵干加工zui常用的刀具材料；而氮化硅(Si3N4)特別適合于在斷續(xù)切削和鑄件有砂皮情況下對鑄件和球墨鑄鐵進行干切削； Cermets在硬度上是介于陶瓷刀具和硬質(zhì)合金之間的刀具材料，它是高速干切削鋼件的合適材料。
